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设计工程部

设计工程部:AIRM工艺优化系统、工程设计及施工

沃顿设计工程部,可根据客户的喷涂要求,为客户量身定做喷涂规划方案。引入AIRM生产管理系统,含:自动化控制理念、数据库管理理念、机器人作业理念、模块化控制理念,全面提升工程设计与施工。

A

自动化理念

智能化、开放性、网络化、信息化的生产自动化发展趋势,以高速、高效、高精度、高可靠性的数控技术方向为理念。基于传统多轴数控技术,集成先进控制、PC-based、网络通信等技术为企业打造以信息交互沟通为桥梁,无人生产操作的自动化生产管理模式。实现产品生产过程图像检测、智能控制、轨迹优化、工件调度、数据管理和目标决策等功能,最终达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保运行安全等的生产管理目标。

I

数据库管理理念

计算机网络技术的应用为企业信息化系统管理提供了最优的解决方案。沃顿公司建立了一套通过产品唯一标识的二维码,结合工位的开放性接口,跟踪并记录任何产品的工艺流向,最优工序时间以及预存数据调用的数据管理系统。工业以太网接口与企业内部的信息化管理系统相结合,为企业的无纸化数据交互、工艺可控等关键流程监督的实现奠定了基础。可视化界面及针对DSP开发的数据库存储、调用功能的结合为柔性管理的人机交互的实现成为了可能。从而大大加强智能化应用,减少涂料耗损,为用户在成本源头把控;可编程及时调控既可实现大批量连续作业,又能针对个案时调节;全套系统上手简易,无需额外技能培训,由计算机数字控制,可以完成多项加工的全自动、高效率的生产设备。

R

机器人作业理念

工业机器人控制技术的研发设计及应用是沃顿装备发展的主要方向之一,是沃顿踏进智能制造领域的必由之路,具有通用性强、工作效率高、速度快、稳定可靠、重复精度高等特点,以其特有的良性结构和柔性控制方式,从而具有传统机械无可比拟的优势。它的出现为沃顿的数控技术理念中的高速、高效、高精度及高可靠性桩实了基础,并带来了质的飞跃。基于图形识别的机器人控制技术是沃顿新的突破项目,它是更深层次的控制精准化系统。机器人离线编程系统是利用计算机图形学的成果,建立起机器人及其工作环境的几何模型,再利用一些规划算法,通过对图形的控制和操作以达到控制精准化。

M

模块化控制理念

模块化的设计是对一个整体的生产线或机械设备进行拆分的设计,以求在不同情况下可以通过不同的组合达到不同的效果。 模块化制造优势:首次设计建档,统一规模化生产,以确保产品的稳定品质。 模块化设计优势:有利于加工工件的选择与管理,有利于工件加工的多样性,基于合理的产品模块化体系,目的在于可以最大限度又经济合理地满足客户的要求,同时又可以通过通用模块的批量生产和批量管理降低生产和管理成本。

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